Многие направлениях промышленности активно используют пар - в производственных процессах, при производстве строительных материалов, в деревообрабатывающей и медицине, и, конечно, в тяжелой. Сегодня собственная паровая котельная - это отнюдь не роскошь, а производственная необходимость. Помимо главной функции - снабжение паром технологических процессов, автоматические промышленные котлы используются для обогрева промышленных и других помещений. В качестве установок обогрева и горячего водоснабжения производственных помещений и жилых зданий применяется как правило водогрейный котел.

На сегодняшний день многие ведущие производители стали выпускать легко перевозимые модульные котельные системы, легко монтируемые и не требующие наличия специального проекта и отдельного сооружения.

Все паровые котлы объединяет то, что их рабочим телом считается вода и они вырабатывают пар, впрочем процесс его получения в них кардинально отличается. В одних он вырабатывается после сжигания топлива в пропановой горелке для котлов, в прочих ( электрических котлах ) - в процессе нагревания электрических теннов с использованием электроэнергии. Паровые котлы могут использовать один вид топлива, или предусматривать возможность работы на различных его видах. Так, к примеру, котел ICI в состоянии применять газ, солярку или же печное топливо.

По принципу перемещения газа, пара и воды, котлы разделяют на водотрубные и жаротрубные. В жаротрубных котлах по трубам движутся дымовые газы, а теплоноситель омывает трубы с внешней стороны. В ХХ же столетии были очень популярны водотрубные котлы, их устройство нагрева состоит из кипятильных трубок, по которым движется теплоноситель (как правило, вода) и смесь пара.

По принципу циркуляции воды и пара паровые котлы разделяют на системы с естественной и принудительной циркуляцией. Для обеспечения движения носителя тепла в системах второго типа ставится насос. В установках первого типа насос не предусмотрен, принцип их работы базируется на отличия в плотности смеси воды и пара в подводящей и обратной трубах. В то же время установки с принудительной циркуляцией тоже имеют свои разновидности: в прямоточных котлах нагрев, испарение воды и перегрев пара выполняются за один цикл по тракту, в установках с многократно-принудительной циркуляцией теплоноситель непрерывно движется по отопительному контуру.

Есть разделение котлов и по тому, какой способ возвращения конденсата организован в них. Различают замкнутые и разомкнутые типы парообразующих систем. Парогенераторы разомкнутого типа относятся к установкам высокого давления. Давление в них надо поддерживать высоким, чтобы конденсат имел возможность самотеком попадать в особый конденсатный бак, из которого он возвращается в систему при помощи насоса. Замкнутые системы работают за счет разности в давлении конденсата и пара, и ограничены физически величиной столба конденсата (как правило до 1. 5 - 2 м. ). Подобные парогенераторы относят к системам низкого давления - неподнадзорным котлам, а именно к установкам, работающие на температурах до 115 градусов Цельсия, и давлении до 0, 7 бар.

Очень распространенным способом увеличить КПД подогрева пара является монтаж особой конструкции змеевика, он позволяет отобрать тепловую энергию у выходящих газов и повысить теплоотдачу дымовой трубы. Данное устройство именуют чугунным экономайзером парового котла. Для производства экономайзеров, чаще всего, применяются чугунные или же стальные трубы, именно второй вариант нашел применение в жаротрубных паровых котлах электрические.

В последнее время все более значимой становится проблема очистки, или что будет вернее, подготовки воды. Всевозможные засорения, осадки, накипь и коррозия уменьшают тепловую отдачу в трубе, что в свою очередь уменьшает коэффициент полезного действия котла, а после привести и к аварийной ситуации. Система промышленной химводоподготовки осуществляет механическую фильтрацию и глубокое обессоливание воды, попадающей в парообразующую установку, во избежание осадков на внутренних поверхностях котла. Кислород, являющийся сильным окислителем, ведет к ржавлению труб системы, удаление его из воды выполняется в автоматическом деаэраторе, в зависимости от вида системы деаэратор может быть атмосферного (для парообразующего оборудования) или же вакуумного вида (для водогрейных котлов). Все нынешние промышленные котлы известных изготовителей оборудуются деаэраторами и системами химводоподготовки.