Курс российского руководства на внедрение новейших технологий в промышленность нашей страны вызвал горячее одобрение среди представителей деловых кругов. Заметно выросло стремление руководителей предприятий к внедрению положительного опыта зарубежных партнеров в практическую реальность производства.

Недавно российская делегация в составе директора проектного института, руководства одного из заводов по производству компрессоров, представителей Ростехнадзора и руководителя бюро переводов (который сам, кстати, и осуществлял технический перевод документации в ходе поездки) побывали в Японии с деловыми целями по приглашению фирмы "MYCOM".

Они посетили завод по изготовлению компрессоров, молочный комбинат, крупнейшее предприятие по производству пива и других напитков "Асахи", распределительные холодильники и продуктовые хранилища, где используется продукция этой фирмы.

Приоритетное направлением "MYCOM" в настоящее время - разработка и внедрение блочных аммиачных холодильных станций с промежуточным хладоносителем и малой аммиакоемкостью.
Конструктивное исполнение таких машин следующее:

• испарители - пластинчатые теплообменные фирмы "Альфа Лаваль";
• конденсаторы - для машин малой производительности.

Характерная особенность чиллеров фирмы "MYCOM" - использование электронного терморегулирующего вентиля для питания испарителей. По данным фирмы, минимальное количество аммиака, заправляемое в блочные машины, на один кВт производимого холода составляет 60г.

Для сравнения: в традиционной насосно-циркуляционной схеме заправка аммиака на 1 кВт холода составляет 3 кг, т.е. в 50 (!) раз больше. В схемах с той же производительностью, где в качестве хладагента используются фреоны, на выработку 1 кВт холода необходимо 400г R22, или 650г R 134а.

Для охлаждаемых камер с плюсовым режимом, а также для молочных заводов, где у нас обычно используется ледяная вода, " MYCOM" использует бинарную смесь лед-жидкость, либо водный раствор пропиленгликоля небольшой концентрации также в виде бинарной смеси.

Испарителем является льдогенератор, блочная машина дополнена баком-аккумулятором, в котором находится до 40% ледяной шуги в жидкости. Использование такого хладоносителя по сравнению с ледяной водой имеет несколько преимуществ: расход охлаждающей бинарной смеси меньше в 5 раз, энергопотребление насосов - в 3 раза, диаметры трубопроводов - в 2 раза.

Важной особенностью является предусмотренная защита в случае утечки аммиака:

• в конструкции блока с испарительным конденсатором водоорошаемая секция испарительного конденсатора будет работать как скруббер для абсорбции аммиака. Поскольку при поглощении водой аммиака имеет место выраженное увеличение значений электропроводимости и значения РН (водородного показателя), установка снабжена измерителем электропроводимости и значения РН воды.
• в блоках с пластинчатыми конденсаторами предусмотрена спринклерная система защиты. В этом случае контейнер устанавливается на ленточный фундамент, который выполняет функции бака для сбора воды, орошающей установку в случае утечки аммиака.

Специалисты побывали даже на крыше склада готовой продукции молочного завода - там расположились аммиачное машинное отделение контейнерного типа и стоянка автомобилей.
По мнению специалистов, проекты и оборудование фирмы "MYCOM" заслуживают самой высокой оценки, представляют собой хороший образец для подражания.

Минимальная заправка аммиаком, полная автоматизация и противоаварийные системы защиты делают установки практически безопасными. На российских холодильных предприятиях мы пока не найдем оборудование фирмы "MYCOM".

Поездка не прошла бесследно: сейчас решается вопрос о сотрудничестве проектного института и японской фирмы "MYCOM" при посредничестве специалистов московских бюро переводов. После этого возможно внедрение на российском рынке передовых японских технологий и оборудования в холодильной индустрии.