В принципе, все знают, что умение объективно оценить текущую ситуацию во многом предопределяет успех дела. Однако на современном рынке, к сожале-нию, еще не укрепилось понимание исключительной важности предваритель-ного обследования, диагностирования. В основном, "латаются дыры". Попыт-ки сэкономить на проведении профессионального анализа объекта встречают-ся довольно часто. Отсюда - неверный подход к делу, неадекватные или не-достаточные меры и, в конечном счете, - досадная неудача.
Не претендуя на оригинальность, отметим, эффективный способ - проведение исследований профессиональными специалистами. К категории таких профи относится институт "Гипрохолод", что подтверждается - или подкрепляется - соответствующими лицензиями Госгортехнадзора и Госстроя России.
В ряду объектов, обследованных Гипрохолодом в последние годы, есть по-стройки многолетней давности, где необходимо принимать срочные меры, а также новые предприятия, которым потребовалось мнение специалиста, чтобы учесть все замечания и соответствовать качеству "по полной программе".

Типичная картина холодильных объектов: повышенное обмерзание трубопроводов, коррозия перекрытия арматуры, обмерзание дверей и стен камеры.

На сегодняшний день аммиак является наиболее эффективным экологически чистым холодильным агентом.
Его удельная массовая производительность более чем в 3,5 раза превышает анало-гичный показатель для любого другого холодильного агента, используемого в пищевой промышленности. Для сравнения: на среднем распределительном холодильнике установ-ленной холодопроизводительности 3 мВт суточная экономия электроэнергии при приме-нении аммиака по сравнению с фреоном-22 составит 3000 кВт ч, а по сравнению с фрео-ном 404А - 8000 кВт ч. При этом необходимо учитывать, что фреон-22 подлежит запрету Киотским соглашением, а 404А является неазеатропным и связан со значительными мате-риальными и эксплуатационными затратами. При действующих ценах на электроэнергию экономия составит 1,4 млн. руб. (при сравнении с фреоном-22) и 3,65 млн. руб. (при сравнении с фреоном 404А).
Сегодня в мире четко наметилась стратегическая тенденция вытеснения озонобезо-пасных синтетических хладагентов так называемыми "природными" веществами, к числу которых относится и аммиак.
В тоже время использование аммиака как потенциально опасного газа достаточно строго регламентируется правилами безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок (ПБ 09-595-03).
В связи с этим на ряде предприятий, использующих аммиак в качестве холодильного агента, возникают существенные проблемы. Эти проблемы условно можно разделить на несколько групп: полная или частичная выработка оборудованием своего ресурса; расши-рение предприятия с увеличением холодильных мощностей; ошибки проектирования.

Одной из основных задач своей деятельности институт "Гипрохолод" видит в том, чтобы помочь таким предприятиям решить проблемы, связанные с применением аммиака и привести оборудование предприятия в соответствие с ПБ 09-595-03.
Речь идет о комплексном обследовании аммиачной холодильной установки (АХУ) и выдаче рекомендаций по ее дальнейшей эксплуатации.
Рассмотрим более конкретно, каким образом это происходит.
Первая группа проблем: полная или частичная выработка оборудованием своего ресурса.
Анализ работы более чем 4000 предприятий, использующих аммиачные холодиль-ные установки, показывает, что износ используемого на них оборудования составляет бо-лее 100%. В связи с этим участились выбросы аммиака в атмосферу ("Айс-Фили", "Мак-дональдс" и др.).
Соответствующими органами был принят ряд постановлений, направленных на безопасное использование аммиака в холодильных установках. Это: "Основы государст-венной политики в области обеспечения химической и биологической безопасности Рос-сийской Федерации на период до 2010 года и дальнейшую перспективу", утвержденные президентом РФ; решения Всероссийской научно-технической конференции "О путях мо-дернизации и уменьшения аммиакоемкости аммиачных холодильных установок и перво-очередных мерах по снижению риска возникновения чрезвычайных ситуаций при их экс-плуатации", организованной МЧС России и Госгортехнадзором России на базе ГУП "Ги-прохолод"; постановление Правительства Москвы от 30.07.02 №591ПП "О городской программе химической безопасности Москвы на 2002-2004 годы" и другие.
За последние два года институтом "Гипрохолод" было проведено обследование ряда холодильников системы Росрезерва, находящихся в европейской части России.
Результаты обследования показали, что холодильное компрессорное оборудование полностью выработало свой ресурс. Один из обследованных объектов имеет две очереди: первая очередь - 10 тысяч тонн, вторая - 5 700 тонн. Первая очередь холодильника час-тично реконструировалась (заменены испарительные конденсаторы, часть емкостного оборудования). Чтобы не выводить холодильные емкости из эксплуатации полностью, была предложена поэтапная реконструкция. Целесообразно провести ее первый этап на второй очереди холодильника. Для охлаждения камер второй очереди холодильника мы предложили малоаммиакоемкое холодильное оборудование; при этом аммиакоемкость второй очереди холодильника уменьшится с 4,5т до 180кг.
В настоящее время институтом "Гипрохолод" выполнен рабочий проект и начата ре-конструкция второй очереди указанного холодильника.
При обследовании другого холодильника (емкость 5 тысяч тонн) выявлено, что все холодильное оборудование находится в аварийном состоянии: из трех установленных компрессоров в рабочим является только один, и тот полностью выработал свой ресурс, в конденсаторном отделении коррозия аппаратов достигает сквозной, имеются утечки ам-миака.
Институтом "Гипрохолод" было рекомендовано остановить этот холодильник и провести полную его реконструкцию, включая строительные и ограждающие конструкции (здание холодильника находится в эксплуатации с 1953г.).
Следует сказать, что найденные при обследовании технические решения не всегда имеют практическое воплощение, поскольку неприемлемы с точки зрения экономическо-го анализа.
Так, при обследовании нашими специалистами ОАО "Первый хладокомбинат", кро-ме множественных нарушений правил безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок, было выявлено значительное снижение несущей способности строительных конструкций, нарушения структуры грунтов под холодильником, планировка, не отве-чающая современным требованиям работы холодильника. Технико-экономический анализ показал, что реконструкция данного предприятия нецелесообразна.
Вторая группа проблем при эксплуатации аммиачных холодильных установок свя-зана с расширением предприятий и необходимым увеличением мощности охлаждения.
По заказу руководства молокозавода г. Владимир было произведено обследование холодильной установки с целью увеличения ее холодопроизводительности.
Выявлено, что установленных холодильных мощностей достаточно для увеличения объемов производства. В тоже время не хватает площади панельных испарителей для по-лучения ледяной воды, отсутствует место для установки дополнительных панельных ис-парителей.
После тщательного анализа схемы холодильной установки и условий ее эксплуата-ции предложено использовать предохлаждение поступающей воды с помощью пластинча-того теплообменника с комплектом регулирующей автоматики. При высокой эффектив-ности работы такой теплообменник занимает минимальную площадь и достаточно хоро-шо вписывается в существующую схему без нарушения правил безопасной эксплуатации АХУ. При этом значительно снимается нагрузка с существующих панельных испарите-лей, и более равномерно загружаются существующие холодильные мощности. Необходи-мо отметить, что правильно подобранная система автоматики в данном варианте практи-чески не увеличивает аммиакоемкость холодильной установки.
Третья группа проблем связана с тем, что Российские правила безопасной эксплуа-тации АХУ (ПБ 09-595-03) не совпадают с требованиями ISO, к тому же многие страны имеют свои аналогичные документы. Часто возникают ситуации, когда предприятие зака-зывает и устанавливает импортное аммиачное холодильное оборудование по импортному же проекту. При вводе его в эксплуатацию Госгортехнадзор запрещает его использование по причине несоответствия ПБ 09-595-03.
Примером тому является предприятие ЗАО "Данон Волга" (г. Тольятти), обследо-ванное "Гипрохолодом".
Данный завод был запроектирован и построен фирмой "Clauger" (Франция). В связи с увеличением производительности молочного завода фирмой "York Refrigeration" был осуществлен проект и поставка дополнительного холодильного оборудования.
В результате Российские правила безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок были нарушены по шестнадцати пунктам, и аммиачная холодильная установка этого предприятия не была аттестована Госгортехнадзором.
По результатам обследования было предложено несколько вариантов реконструкции АХУ завода, минимальная стоимость реконструкции составила более 1,5 млн. руб.

Кроме обследований на соответствие правилам безопасной эксплуатации специали-сты института "Гипрохолод" проводят обследования на предмет эффективности исполь-зования холодильных установок. Так, после проведенного обследования холодильного оборудования мясоперерабатывающего завода "Мортадель" (Московская обл.) были зна-чительно снижены потери от некачественной продукции.
Как показывают приведенные примеры и весь опыт работы института в этой облас-ти, техническое обследование грамотными специалистами, а именно такими специалиста-ми располагает институт, позволяет принять правильное технически и экономически обоснованное решение, что значительно снижает расходы предприятия как на стадии про-ектирования, так и на стадиях установки и эксплуатации холодильного оборудования.

И.В. Новиков, заместитель директора института "Гипрохолод".